MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO

Modalidad: Teleformación 

Duración: 56 horas

Bonificable 100% FUNDAE

Con el curso de Mantenimiento Industrial Preventivo podrás realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones.
 
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
• Conceptos generales y funciones del mecánico.
• Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
• Introducción.
• Propiedades físicas de los metales.
• Propiedades químicas de los metales.
• Metales férricos, fundición y aceros.
• Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
• Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE POTENCIA
• Funciones y constitución de los arrancadores.
• Seccionamiento.
• Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
• Asociación de aparatos: la coordinación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
• Neumática.
- - Simbología.
- - Ejemplos de circuitos.
• Hidráulica.
- - Líquidos hidráulicos.
- - Aditivos.
- - Esquema básico de un circuito hidráulico.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
• Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
• Máquinas simples.
• Cojinetes de fricción.
• Cojinetes de rodadura o rodamientos.
• Fallos en los rodamientos.
• Designación de los rodamientos.
• Transmisiones.
- - Transmisiones por engranajes.
- - Transmisiones por cadena.
- - Transmisiones por correa.
- - Transmisiones por ruedas de fricción.
• Roscas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
• Introducción.
• Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
• Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
• El cuidado básico de los equipos.
- - Limpieza.
- - Lubricación programada.
- - Ajustes.
• Colaboración del personal de producción.
• Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas.
• Inspecciones.
• Daños en los equipos.
- - Visual.
- - Líquidos penetrantes.
- - Detectores ultrasónicos.
- - Radiografías, etc.
• Temperatura.
- - Termómetros de contacto.
- - De infrarrojos.
- - Termografía.
- - Control en rodamientos.
- - Desalineación.
- - Aislamiento térmico.
- - En bombas.
- - Caudal.
- - Fugas.
- - Ruido.
- - Temperatura de los rodamientos.
• Otros.
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
• Introducción.
• Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
• Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
• Cilindro aspirante.
• Prensas húmedas.
• Bombas de vacío.
• Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
• Enrolladora Pope.
• Bobinadoras.
• Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
• Introducción.
• Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Motores.
• Centros de control de motores.
• Accionamientos de continua y alterna.
• Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
• Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
• Sistema de control distribuido.
• Sistemas de aire acondicionado.
• Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
• Sistema de control de calidad, scanner.
• Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
• Introducción.
• Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
• Posición de la zona de tolerancia.
• Tolerancia de forma y posición.
• Acotaciones de las tolerancias.
• Ajustes.
• Sistemas de ajustes.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
• Introducción.
• Elementos de acotación.
• Tipos de cotas.
• Reglas de acotación.
• Formas de acotación.
• Formas de colocación de las líneas de cota.
• Acabados superficiales.
• Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
• Reglas fundamentales para las mediciones.
• Manejo de instrumentos de medida.
• Errores de medición y exactitud en la medida.
• Medición de longitud.
• Medición de ángulos.
• Medición de ángulos con instrumentos fijos.
• Medición de ángulos con transportador.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
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